1、粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是：

進料量太大，不能充分蒸發；

噴霧開始前干燥室加熱不足；

開始噴霧時，下料流量調節過大；

加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

2、產品純度低，雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：

空氣過濾效果不佳；

積粉混入成品；

原料純度不高；

設備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。

3、跑粉現象嚴重，產品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分 離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。 當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第er級除塵。

離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。

蒸發量太低原因可能是：

整個系統的空氣量減少；

熱風的進口溫度偏低；

設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。補救措施為：

檢查離心機的轉速是否正常；

檢查離心機調節閥位置是否正確；

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

檢查電網電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；

檢查設備各組件連接是否密封。