1. 樣品數量：可同時濃縮處理1~12個樣品；

2. 濃縮瓶容積：50ml或150ml或200ml

3. 終點檢測：每個工作通道均配有專門的光學化干器，自動、獨立地檢測終點，無需人工看管；

4、終點體積：自動感應的定容體積人別為1.0ml、0.5ml或近干（約0.1ml），適當延長時間亦可將溶劑吹干，）不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

5、工作參數任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數，水浴溫度、氮吹時間和氣體壓力；

6、水浴溫度：室溫~95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0~9999sec；

8、氣體壓力：氮吹工作吹掃氣壓，0~0.10mpa范圍內十任意設定（壓力間隔變化為0.01mpa），儀器自帶自動調壓裝置，可自動調節至所設定的吹掃壓力并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數量的影響；外接氮氣壓力（氮氣鋼瓶分壓表壓力）范圍：0.20~0.80mpa；外接限氣體壓力：1.00mpa；

9、氣體消耗量：大吹掃壓力（0.10mpa）下，每通道約500ml/min（約17cfm）；

10、定容靈敏度：十可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準確；

11、控制方式:用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；

12、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；

13、儀器運行中途開蓋，自動智能記憶工作狀態及通道60秒，60秒內合上蓋子，儀器繼續執行之前被中止的程序，無需重新設置工作參數及工作通道；

14、所有橡膠配件均采用無增塑劑的硅膠制造，輸氣管路采用食品特氟龍管，避免樣品收到來自儀器的污染；

15、靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，免去繁瑣的準備工作，減低了有機溶劑對操作人員的毒害；

16、密閉式結構設計及自帶的強力排風系統可將有機揮發成份和水蒸氣集體統排出，避免了有機溶劑在實驗操作空間的揮發擴散，大地保障了操作人員的身體健康，并避免了對壞境的污染；

17、儀器沒有排水裝置，大地方便了用戶更換加熱用水；

煤氣、過熱蒸汽、壓縮空氣的閥門，應該漆成不同的顏色，或做成不同的形狀，以資區別，避免混淆。閥門的開、關位置，應易識別，看就可以辨出是開還是關。對于設有過熱蒸汽管道的工作臺．出汽口應指向下方。實驗室規劃設計控制電氣、煤氣、壓縮空氣、過熱蒸汽等線路或管道的**總閘應設在實驗室的外面。實驗室氣體管道的**設計要求如下：1、煤氣管道煤氣管道的走向應力求平直，避免緊靠門窗或氣窗，不得穿越潮濕、有腐蝕性的場所，不得使用木架支撐，般應明裝，以便于檢查，與其它管線應有定的間距。管道材料宜用鍍鋅水煤氣鋼管或無縫鋼管。接地應可靠。安裝后應經強度與氣密試驗，合格者方可使用。2、液化石油氣管道(1)不得敷于地溝內。可架空敷設(沿墻，沿柱)，要有定的坡度，般不宜小于0.003。(2)采用無縫鋼管，或用鍍鋅水煤氣鋼管(公稱直徑小于25毫米時)。(3)在管道低點設置排水裝置，在管道高點設置吹掃及放散裝置。(4)接地可靠，通常可每隔30米設接地線，接地電阻應不大于20歐。(5)嚴防泄漏。管道在安裝后應進行強度及氣密性試驗，合格者方可使用。貯罐及管路應設緊切斷閥及過流防止閥，可及時切斷氣源，以防出現失火事故時災情擴大。氮氣吹掃儀實驗室規劃設計-廣州祿米實驗室3、壓縮空氣管道可沿墻或柱架空明敷，也可暗裝。管道應有定的坡度，般不小于o．002。在管道低點與點應分別安裝排水裝置與放氣裝置。管道在安裝后應進行強度及氣密性試驗(低壓壓縮空氣管道可不作氣密性試驗)。管道與其它管線的間距應符合表1820的要求。壓縮空氣可用分子篩、硅膠或活性氧化鋁脫水。如需使用含油量很低的壓縮空氣，可采用無油潤滑壓縮空氣機。4、蒸汽管道可沿墻或柱架空明敷或地溝敷設，應采取保溫措施并考慮熱膨脹補償(如：自然補償，用伸縮器補償)。不得與易燃液體、可燃氣體、氧氣及腐蝕性液體的管道或電纜線共用個地溝，也不得穿越煙道或風道。要注意避免沿煙道墻、爐墻等熱表面敷設。蒸汽管道應能滿足放氣、放水與流水等方面的要求，坡度般不應小于0．002(汽水逆向流動時為0．005)。安裝后經強度試驗(在保溫之前進行)合格者方可使用。5、氧氣管道氧氣管道要沿墻(柱)架空敷設，使用獨立的支架，高度不小于2．5米，坡度不小于0．003，與其它管線保持定的間距(表1822)，嚴禁跨越爆炸危險場所，勿與可燃氣體或易燃液體管道敷設在處。氧氣管道及其上的閥門、儀表、法蘭、螺栓、襯墊等件均應經過嚴格的除油(脂)處理(如用四氯化碳等)。管道宜直，避免拐彎。選材應符合要求。管道在安裝后需經強度試驗與氣密性試驗合格，且在試驗后經用無油空氣(或氮氣)吹洗干燥，將塵粒水分去除合格后方可使用。化驗室規劃設計