1. 日常清潔：內外表面同步清理
 

　　操作要點：分子蒸餾儀每次使用后，用干凈軟布或專用清潔布擦拭設備外部表面，避免使用腐蝕性清潔劑或尖銳物品刮擦。內部需清理蒸發筒、冷凝器及接收瓶，防止殘留物腐蝕金屬表面或引發交叉污染。
 

　　案例支撐：某實驗室因未及時清理接收瓶殘留物，導致下次實驗時物料純度下降15%，經徹底清潔后恢復。
 

　　2. 連接管路與閥門檢查：杜絕泄漏隱患
 

　　操作要點：每次使用前后檢查所有管路、閥門及接口是否緊固，發現松動或損壞立即更換密封圈或接口。
 

　　數據支撐：統計顯示，30%的設備故障源于管路泄漏，定期檢查可降低故障率至5%以下。
 

　　3. 冷凝器與蒸發器維護：保障熱傳導效率
 

　　操作要點：定期清理冷凝器表面灰塵和污垢，蒸發器內部結垢需用溫和溶劑或專用清洗劑清洗，避免使用尖銳工具刮擦。
 

　　技術原理：污垢厚度每增加1mm，熱傳導效率下降20%，定期清理可維持設備性能穩定。
 

　　4. 分子篩與過濾裝置更換：確保蒸餾純度
 

　　操作要點：根據使用頻率和介質特性，定期檢查并更換分子篩或過濾裝置，避免雜質進入蒸餾系統。
 

　　應用場景：在制藥行業，分子篩失效可能導致產品純度不達標，引發批次報廢風險。
 

　　5. 電氣系統安全檢查：預防火災與觸電
 

　　操作要點：定期檢查電氣線路連接是否正確，無裸露、老化或破損現象，由專業人員對電氣系統進行安全測試。
 

　　安全規范：符合IEC 61010標準，確保設備在額定電壓下穩定運行。
 

　　6. 控制系統校準：保證測量精度
 

　　操作要點：定期校準溫度、壓力、流量等參數傳感器，確保控制精度符合實驗要求。
 

　　案例支撐：某實驗室因未校準溫度傳感器，導致蒸餾溫度偏差5℃，影響產物收率10%。
 

　　7. 機械部件潤滑與緊固：減少磨損與振動
 

　　操作要點：對攪拌器、升降機構等機械部件定期加注潤滑油或潤滑脂，檢查螺絲、螺母等緊固件是否松動。
 

　　技術原理：潤滑不足會導致部件磨損加劇，縮短使用壽命；松動部件可能引發振動，影響蒸餾穩定性。
 

　　8. 真空系統維護：維持高真空環境
 

　　操作要點：定期檢查真空泵油位及顏色，變深或渾濁時需更換；測試真空度，若下降則排查密封圈、閥門或管路泄漏。
 

　　數據支撐：真空度每下降10Pa，蒸餾效率降低5%，定期維護可確保真空度穩定在≤0.001mbar。
 

　　9. 停機前操作規范：防止熱油倒吸
 

　　操作要點：實驗結束后，先停止加熱，待溫度降至60℃以下再關閉真空泵，避免熱油倒吸損壞設備。
 

　　安全規范：符合ASTM E593標準，確保設備在安全溫度下停機。
 

　　10. 長期停用保養：防銹與防潮處理
 

　　操作要點：分子蒸餾儀長期停用時，排空設備內物料，清潔后用防塵罩遮蓋，存放于干燥、通風環境中，定期檢查設備狀態。

 

　　案例支撐：某實驗室設備因未做防潮處理，停用3個月后內部生銹，維修成本增加2000元。