高溫噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

　　高溫噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

　　高溫噴霧干燥機結構通常包括以下幾個主要組成部分：

　　1、進料系統：進料系統用于將待干燥的液體物料引入噴霧干燥機。它通常包括液體物料的儲存罐、泵、管道和噴嘴等。液體物料通過泵被輸送到噴嘴處，形成細小的液滴。

　　2、噴霧系統：噴霧系統是關鍵部分。它包括噴嘴和噴霧室。噴嘴將液體物料以高速噴射進入噴霧室，使其形成微小的液滴。噴嘴通常采用壓縮空氣或離心力等方式將液體物料霧化成細小顆粒。

　　3、熱源系統：熱源系統提供高溫的熱能，用于將噴霧室中的液滴快速蒸發和干燥。常見的熱源系統包括燃氣燃燒器、電加熱器或蒸汽加熱器等。熱源系統通過熱交換器將熱能傳遞給噴霧室，使液滴迅速蒸發，形成粉末狀的干燥產品。

　　4、干燥室：干燥室是噴霧干燥機的主要工作區域，用于接收噴霧室中的液滴，并將其轉化為干燥的粉末。干燥室通常具有特殊的設計，以確保高溫條件下的有效干燥。它通常由耐高溫材料制成，并具有良好的熱傳導性能。

　　5、排氣系統：排氣系統用于排出噴霧干燥過程中產生的濕氣和廢氣。它通常包括排氣管道、排氣風機和除塵裝置等。排氣系統的設計應確保有效的濕氣排除和廢氣處理，以維持良好的工作環境。

　　6、控制系統：控制系統用于監測和控制高溫噴霧干燥機的各項參數和運行狀態。它通常包括溫度控制器、壓力傳感器、流量計和觸摸屏等。控制系統可以實現自動化控制和參數調節，以確保干燥過程的穩定性和可靠性。

　　7、輔助設備：高溫噴霧干燥機可能還配備一些輔助設備，如預處理系統、粉塵收集器、冷卻裝置和粉末收集裝置等。這些設備可以提高干燥效果、減少粉塵排放，并方便產品的收集和處理。