?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

 分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，由于蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面間的距離，因此可利用各組分蒸發(fā)速率的差異對液體混合物進行分離。
 　　分子蒸餾操作注意事項：
 　　1、分子蒸餾裝置需要嚴格控制各效分離器的液面，使其處于使用要求的位置。
 　　2、在分子蒸餾裝置容易析出結晶的物料時，易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的堵塞現(xiàn)象，需用真空抽位或者定期用水沖洗保持暢通。
 　　3、經常調校分子蒸餾裝置儀表使其靈敏可靠。若發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時處理。
 　　4、分子蒸餾裝置需要經常對設備、管路進行嚴格檢查，是視鏡玻璃要適時更換，以防因腐蝕造成事故。
 　　5、檢修設備前要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設備內殘存的腐蝕性液體。
 　　6、操作人員應穿戴好防護衣物，避免高溫液體及蒸汽造成人身傷害。

 刮膜式分子蒸餾器
　　刮膜式分子蒸餾器是目前應用為廣泛的一類分子蒸餾設備，它是對降膜式分子蒸餾器的有效改進，與降膜式的區(qū)別在于刮膜器的引入。利用刮膜器，可將料液在蒸發(fā)面上刮成厚度均勻，且連續(xù)更新的渦流液膜，從而大大增強了傳質和傳熱效率，并能有效控制液膜的厚度(0.25～0.76mm)、均勻性以及物料的停留時間，使蒸餾效率明顯提高，熱分解的可能性顯著降低。
　　目前，刮膜式分子蒸餾器是市場的主流，國內外的許多企業(yè)均生產此類分子蒸餾器。德國UIC公司是專業(yè)生產刮膜式分子蒸餾器的企業(yè)，其產品包括KD系列和KDL系列。KD系列的設備主體由不銹鋼制成，主要用于中試和工業(yè)規(guī)模的生產；KDL系列的設備主體由硼硅玻璃制成，適用于實驗室科研或小批量高附加值產品的生產。

香精香料。熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀任艷奎等利用分子蒸餾技術對玫瑰精油的提純進行研究，優(yōu)化提取工藝，得到了純度達86%以上的玫瑰油。應安國等利用分子蒸餾技術對合成胡椒基丁醚產物進行提純得到了純度為98.35%的胡椒基丁醚。胡海燕等利用分子蒸餾技術有效提高廣藿香油中廣藿香醇和廣藿的含量。黃敏等利用分子蒸餾技術從天然香料山蒼子油，肉桂油中分離純化檸檬醛，肉桂醛，獲得了滿意的工藝條件。王發(fā)松等采用分子蒸餾技術對毛葉木姜子果揮發(fā)油中所含檸檬醛進行了分離純化工藝的研究，所得檸檬醛的純度達到了95%。
　　4工業(yè)化應用現(xiàn)狀
　　1石油化工。在石油化工生產中，研究者已經成功地利用分子蒸餾技術處理硅油、聚乙二醇、聚乙二醇醚、丙烯腈、胺、雙酚類、己內酰胺、過氧化異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧樹脂、甘醇、松脂等。Alexander等利用分子蒸餾技術還成功地實現(xiàn)了廢機油的回收，從石油中獲得高品位潤滑劑的原料。
　　2油脂加工。目前，分子蒸餾技術主要應用在油脂類物質的分離、提純和蒸餾。如，從脂肪乳液中分離農藥，化妝品、香料的脫臭，從硅油中分離單體，從含甘油三酸酯的酯化制造甘油——酸酯乳化劑，各種鏈式脂肪酸的分離，環(huán)氧樹脂的蒸餾。 

 熱敏樣品精餾裝置AYAN-F150分子蒸餾脫色儀超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離，使得該段距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。

?技術參數(shù)：