電解制氧法
把水放入電解槽中，加入*或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每制取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法制取一立方米氧要耗電12- - 15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電里(0.5-0.60千瓦小時)相比，是很不經濟的。所以，電解法不適用于大里制氧。另外同時產生的氫氣如果沒有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來，如與氧氣混合，容易發生極其劇烈的爆炸。所以，電解法也不適用家庭制氧的方法。
白化學制氧
工業和醫用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時間短，因此就出現化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學制氧多采用過氧化物來制氧。

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

氮氣是無色無味的氣體，在空氣中的體積百分比為78.03%，小型氮氣源發生器AYAN-5L自動膜分離制氮機是化學惰性氣體。氮氣的化學分子式為N2，分子量為28.02，較空氣分子量28.97輕，大氣壓下沸點為-320.5°F (-195.8°C)。利用其惰性的特點，氮氣廣泛用于防止氧化、防止燃燒及爆炸等。長時間處于高純氮氣環境可能引起人與動物缺氧窒息/死亡。

氮氣發生器應用的行業包含但不限于石油、天然氣
氮氣發生器廣泛運用于石油天然氣行業的以下方面： 1）欠平衡鉆井、完井 2）油氣三采， 提高油氣的采收率 3）油氣管道吹掃。

　　高純氮氣發生器以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術。高純氮氣發生器與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，高純氮氣發生器的純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發生器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。
　　高純氮氣發生器目前在制氮、制氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。高純氮氣發生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，高純氮氣發生器孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。
　　高純氮氣發生器利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。

化工
小型氮氣源發生器AYAN-5L自動膜分離制氮機化工產品生產、儲藏及運輸過程中經常需要用到化學惰性的氮氣。氮氣在化工行業中被用作防燃、防潮及防氧化，廣泛的應用于化學品的輸送、化工生產過程物料及催化劑的保護、化工產品包裝的氮封、化工管道及容器的吹掃、化學產品生產過程中的防止潮濕等。
常見化工品生產、處理中需要利用氮氣化學惰性的化學物質包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、苯胺、乙醇等多種有機產品生產過程和部分易燃、易氧化的無機物如金屬鈉的生產。

制藥
在制藥行業氮氣被廣泛用于防止氧化的制造工藝過程中，對于一些易于氧化的藥劑的儲藏過程中也使用氮氣作為一種有效的保護手段。 

?技術參數：