?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 食品業保鮮制氮機每分鐘5L現場氮氣發生器AYAN-10LG雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

該工藝中的空氣過濾器和空氣壓縮機的簡介同深冷制氮工藝。
　　1. 冷干機：是用來降低進入空氣干燥凈化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的設備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結構的后冷卻器。
　　2.油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的凈化。
　　3.空氣干燥凈化器：壓縮空氣經后冷卻器后仍含有的水分，其含量取決于空氣的溫度。壓縮空氣的干燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍干燥法。
　　4.變壓吸附制氮裝置：采用的吸附劑通常為5A分子篩或碳分子篩，再生方式為無熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為分離氮氣的核心設備。
　　5.氮氣凈化設備：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一個用鈀作催化劑的催化反應器。吸附干燥器的吸附劑為分子篩，再生方式為有熱再生（電加熱）。
　　PSA制氮具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶應用廣泛，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

橡膠輪胎行業專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。是在全鋼子午線輪胎生產中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。
國內傳統的工藝，鋼絲子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內充介質為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內充介質為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結構改變成網狀結構，同時將一層層帶束層 緊密結合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標如里程數、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統過熱水硫化的性能指標。制氮設備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。
　　液質聯用氮氣發生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC系統，得到更好的凈化效果,氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當庫內壓力稍高于大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，讓庫內外的壓差變為接近于零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質聯用氮氣發生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關，就可以產生高純氮氣，儀器可以進行連續使用，也可以間斷性使用。
　　食品業保鮮制氮機每分鐘5L現場氮氣發生器AYAN-10LG一般情況下液質聯用氮氣發生器可以根據這五點來分析其運行的過程是否正常。

　　1、流量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大于設備的額定產氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、設備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大。
變壓吸附（簡稱PSA)制氮機是一種安全、方便、節能的現場直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實現制取高純氮氣99.999%的能耗來源。制氮機是利用變壓吸附技術，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧制氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現重復制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。
怎么進行快速地維護呢？
　　氣體發生器常見的三種凈化填料是活性碳、變色硅膠和分子篩。
　　1.活性碳
　　一般實驗室活性碳的更換周期是三個月，個別實驗室環境空氣質量可能較差，試劑揮發殘留較重，氣味較大?？赡芫托枰獌蓚€月或是更短時間進行更換?；钚蕴嫉娜粘１４婧檬欠饪诤螅旁诟稍锩笾校驗榛钚蕴嘉搅?，范圍大，容易失活?；钚蕴汲杀据^低，一次性使用，不建議高溫活化后重復使用。
　　2.變色硅膠
　　氣體發生器內置式的變色硅膠，只有變色硅膠全部變紅了，才可以從頂端發現，有部分變紅的情況就需要引起高度重視了。需要將變色硅膠放入瓷盤中120度烘烤4～5小時。在重新裝入變色硅膠后，在旁邊記個小標簽：某年某月某日進行更換。維修維護記錄雖然寫上了，可能不經常去翻動它，會忘記上次更換的日期，養成每隔3-5天去檢查氣體發生器的變色硅膠的習慣，也可以定期進行檢查，比如每周一進行檢查，這樣可以及時發現問題，解決問題。
　　3.分子篩
　　它的更換頻率小于變色硅膠，大約變色硅膠更換兩三次，分子篩更換一次，同樣放入瓷盤中500度烘烤5小時。實驗室分子篩也要備用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。
原理流程
原料空氣經空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統。
空氣凈化系統由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經流量計后進入用氣點。