?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現(xiàn)場氮氣發(fā)生器AYAN-10LG雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

該工藝中的空氣過濾器和空氣壓縮機的簡介同深冷制氮工藝。
　　1. 冷干機：是用來降低進入空氣干燥凈化器前壓縮空氣的溫度，使之析出油和水的設(shè)備。通常采用列管式、套管式、散熱片式等結(jié)構(gòu)的后冷卻器。
　　2.油水分離器：它的作用是分離壓縮空氣中所含的油分和水分，使壓縮空氣得到初步的凈化。
　　3.空氣干燥凈化器：壓縮空氣經(jīng)后冷卻器后仍含有的水分，其含量取決于空氣的溫度。壓縮空氣的干燥處理一般采用分子篩吸附法和冷凍干燥法。
　　4.變壓吸附制氮裝置：采用的吸附劑通常為5A分子篩或碳分子篩，再生方式為無熱再生，高壓吸附、低壓或常壓解析。此為分離氮氣的核心設(shè)備。
　　5.氮氣凈化設(shè)備：包括除氧塔、吸附干燥器和水冷凝器。除氧塔是一個用鈀作催化劑的催化反應(yīng)器。吸附干燥器的吸附劑為分子篩，再生方式為有熱再生（電加熱）。
　　PSA制氮具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點。在1000Nm3／h以下的中、小型氮氣用戶應(yīng)用廣泛，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。

橡膠輪胎行業(yè)專用制氮機適用于橡膠及輪胎生產(chǎn)硫化過程中的氮氣保護、成型等領(lǐng)域。是在全鋼子午線輪胎生產(chǎn)中,用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產(chǎn)、氮氣壓力較高等特點。
國內(nèi)傳統(tǒng)的工藝，鋼絲子午線輪胎均使，用過熱水對輪胎進行定型和硫化沒。所謂過熱水硫化，指輪胎的定型使用低壓蒸汽，輪胎的正硫化過程中，膠囊(類似模具的作用)內(nèi)充介質(zhì)為170C以上高壓熱水,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化。
而充氮硫化是指輪胎的定型使用低壓氮氣(0. 4-0. 5IPa)，輪胎的正硫化過程中,膠囊內(nèi)充介質(zhì)為高壓蒸汽與高壓氮氣(2.5MPa) 的混合氣體,外溫采用低壓蒸汽來進行硫化,兩種方式均是利用高溫,將天然橡膠鏈狀的分子結(jié)構(gòu)改變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將一層層帶束層 緊密結(jié)合起來,并在胎面形成花紋。氮氣硫化，輪胎的性能指標(biāo)如里程數(shù)、耐久性、均勻性、壓穿能力試驗中，都高于傳統(tǒng)過熱水硫化的性能指標(biāo)。制氮設(shè)備購置費用基本1年多時間即可收回全部的投資。
　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器在直接供氣時，瞬間供氣量有限，原料氣反而可以更均勻的通過AC系統(tǒng)，得到更好的凈化效果,氣調(diào)庫在運行期間會出現(xiàn)微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。
　　當(dāng)庫內(nèi)壓力稍高于大氣壓力時，庫內(nèi)部分氣體進入緩沖貯氣袋，當(dāng)庫內(nèi)壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內(nèi)的氣體便自動補入氣調(diào)間。貯氣袋是把庫內(nèi)壓力的微量變化，轉(zhuǎn)換成貯氣袋內(nèi)氣體體積的變化，讓庫內(nèi)外的壓差變?yōu)榻咏诹?，消除和緩解壓差對圍護結(jié)構(gòu)的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有抗拉強度的柔性材料制成。
　　液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關(guān)，就可以產(chǎn)生高純氮氣，儀器可以進行連續(xù)使用，也可以間斷性使用。
　　食品業(yè)保鮮制氮機每分鐘5L現(xiàn)場氮氣發(fā)生器AYAN-10LG一般情況下液質(zhì)聯(lián)用氮氣發(fā)生器可以根據(jù)這五點來分析其運行的過程是否正常。

　　1、流量計指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值不應(yīng)大于設(shè)備的額定產(chǎn)氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、設(shè)備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大。
變壓吸附（簡稱PSA)制氮機是一種安全、方便、節(jié)能的現(xiàn)場直接制取氮氣方法。壓縮空氣中含氮氣79%，
既是制氮機制氮的原料，也是制氮機實現(xiàn)制取高純氮氣99.999%的能耗來源。制氮機是利用變壓吸附技術(shù)，
其核心材料分子篩在通過壓縮空氣時吸氧制氮，在減壓放空時釋放吸附的氧氣，來實現(xiàn)重復(fù)制氮。
制氮機的電耗只有0.2KW的儀表用電。
怎么進行快速地維護呢？
　　氣體發(fā)生器常見的三種凈化填料是活性碳、變色硅膠和分子篩。
　　1.活性碳
　　一般實驗室活性碳的更換周期是三個月，個別實驗室環(huán)境空氣質(zhì)量可能較差，試劑揮發(fā)殘留較重，氣味較大。可能就需要兩個月或是更短時間進行更換。活性碳的日常保存好是封口后，放在干燥皿中，因為活性碳吸附力強，范圍大，容易失活?；钚蕴汲杀据^低，一次性使用，不建議高溫活化后重復(fù)使用。
　　2.變色硅膠
　　氣體發(fā)生器內(nèi)置式的變色硅膠，只有變色硅膠全部變紅了，才可以從頂端發(fā)現(xiàn)，有部分變紅的情況就需要引起高度重視了。需要將變色硅膠放入瓷盤中120度烘烤4～5小時。在重新裝入變色硅膠后，在旁邊記個小標(biāo)簽：某年某月某日進行更換。維修維護記錄雖然寫上了，可能不經(jīng)常去翻動它，會忘記上次更換的日期，養(yǎng)成每隔3-5天去檢查氣體發(fā)生器的變色硅膠的習(xí)慣，也可以定期進行檢查，比如每周一進行檢查，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
　　3.分子篩
　　它的更換頻率小于變色硅膠，大約變色硅膠更換兩三次，分子篩更換一次，同樣放入瓷盤中500度烘烤5小時。實驗室分子篩也要備用1-2份，好密封好后放置干燥皿中保存。
原理流程
原料空氣經(jīng)空壓機壓縮后進入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。
空氣凈化系統(tǒng)由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力露點降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進入PSA制氮機原料氣的潔凈。
凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進入制氮機的兩個吸附塔,通過制氮機上氣動閥門的自動切換進行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進行分離，并將富氧空氣排空。氮氣在塔頂富集由管路輸送到后級氮氣儲罐，并經(jīng)流量計后進入用氣點。