?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 冶金防氧化充氮機AYAN-2LG化工制氮發生器內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

?技術參數：

氮氣發生器變壓吸附空分制氮（簡稱P.S.A制氮） 是一種搶先的氣體別離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理（PSA）別離空氣制取高純度的氮氣。 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子（O2）分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經單調后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。

　　氮氣發生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決方法，以延長軸承的使用壽命。
   　1、偏心率：偏心率、傾斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。解決方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴重變形。解決方法：改善潤滑系統，定期適當補充或更換潤滑劑。

       3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。

　　4、電流：當軸承旋轉時，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　5、生銹和腐蝕：與水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生銹。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　6、外部材料：磨粒污染和碎屑侵入可能導致軸承工作表面磨損、擦傷和凹陷。解決方法：清除侵入的顆粒和碎屑，冶金防氧化充氮機AYAN-2LG化工制氮發生器更換潤滑劑，并檢查密封系統。

氮氣發生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
變壓吸附制氮氣發生器（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術方案、制造的氮氣發生設置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯，由全自動操控系統按特定氮氣發生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。

空氣分離是購買氮氣發生器的替代方案。在空氣分離設備中，可以將空氣分離為其基本成分。壓縮和過濾天然空氣，以去除任何雜質。壓縮空氣被加熱和冷卻，直到不同的元素達到沸點，然后分離出來。然后這些元素返回到氣態，此時它們就可以使用了。與氮氣發生器一樣，空氣分離設備也得益于使用氧氣分析儀來觀察氧氣含量。
氮氣發生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過電解池后就只剩下氮氣和惰性氣體，故國內發生器的純度大多標有“相對含氧量"，氮氣的純度和空氣流速，有效分解面的長度，電解電勢的強弱都有關系，這種分離方法也決定了氮氣的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。