?產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。
3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統，且帶過濾單元失效預警提示
3. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。
4. 內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統，噪音小。
5. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便
6. 樣品濃縮充氮裝置AYAN-10L現場制氮發生器采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統、氮氣，干燥空分離制備系統，
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節省實驗室空間
10.系統內置貯氣罐穩壓單元，帶國際標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

　　 氮氣發生器利用壓縮機對氮氣進行壓縮，貯藏在貯氣罐內，方便日后使用，壓縮器主要由壓縮機、儲氣罐、過濾器、干燥器等組成；
　　 壓縮空氣經壓縮后進入冷干機降溫脫水，在經過過濾器除油、除塵；
　　 然后進入裝有碳分子篩的吸附塔，選擇性地吸附掉氧氣、二氧化碳等雜質氣體組分，產生高純度氮氣。
　　 空氣源中混合氣體在通過中空纖維膜時，由于溶解度以及擴散系數的差異，導致不同氣體在膜中滲透速度不同。
　　 氮氣滲透速率相對較慢，進而在膜中滯留，從而達到分離純化作用。
　　 該儀器利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。
　　 同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。

啟動前的準備：
　　將儀器從包裝箱內取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件、合格證及保修卡是否齊全。
　　加電解液：
　　打開電解池儲液筒上蓋，從儲液筒蓋上取下三個膠皮塞并保留好，待搬運時再次塞上膠皮塞以防止殘留的電解液泄漏出來污染機箱表面。取出備件中的氫氧化鉀（150g）全部倒入一容器內，然后加入二次蒸餾水或去離子水900毫升充分攪拌等電解液冷卻后倒入儲液桶內。儀器使用時要蓋上已拔出膠皮塞的電解池上蓋。
　　用一根Ф3的氣路管，一端與氮氣發生器背后的空氣進氣口（7）連接，另一端與空氣源的空氣出口連接，不準漏氣。請用本儀器備件中提供的接口螺帽和氣路密封圈連接。
　　打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力指示在上升，（要求輸入空氣的壓力為0.4MPa）氮氣發生器的壓力隨著空氣源的上升壓力也在緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發生器的壓力也上升到0.4MPa。（氮氣壓力比空氣壓力略低一點）
　　 該儀器采用電化學分離法和物理吸附法相結合的方式制取純氮氣；
　　 利用恒定電位電解法，采用微孔膜作為兩電極的分隔板，多孔氣體擴散型氧電極為陰極，鎳網為陽極；
　　 且電極安裝是采用硬支撐結構。該發生器可在氮氣室壓差下穩定工作，可避免陰極氫析出，保證產生氣體的純度氮。 

 樣品濃縮充氮裝置AYAN-10L現場制氮發生器如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關工序，1.關閉裝置原料氣入口閥。2.關閉裝置產品氣出口閥，使系統保持全封閉狀態。3.停控制器電源，停氫分儀電源，關取樣閥。3.根據現場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關閉所有程控閥，使吸附系統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關閉原料氣入口閥；3.根據需要，關閉產品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；

?技術參數：